措（cuò）施：鋼結構施工單位協同土建施工單位一起完成預埋件工作（zuò），混凝土澆搗之前。必須複核相關尺寸及固定牢（láo）固。

　　（2）錨栓不垂直現象：框（kuàng）架柱柱腳底板水平度差，錨栓不（bú）垂直，基礎施工後預埋錨栓水平誤差偏大。柱子安裝後（hòu）不在一條直線上，東倒（dǎo）西歪，使（shǐ）房屋外（wài）觀很難看，給鋼柱安裝帶來誤差（chà），結構受力受到影響（xiǎng），不符合施工驗收規範要求。

　　措施：錨（máo）栓安裝應堅持先將底板用下部調（diào）整螺栓調平，再用無收縮砂漿二次灌漿填實，國外（wài）此法施工。所以錨栓施（shī）工時，可采用出（chū）鋼筋或者角鋼等固定錨栓。焊成籠狀，完善支撐，或采取其他一些有效措施（shī），避免澆灌基礎混凝土時錨栓移一位（wèi）。

　　（3）錨（máo）栓連接問題現象：柱（zhù）腳錨栓未擰緊，墊（diàn）板未與底板焊接；部分未露2～3個絲扣的錨栓。

　　措施（shī）：應采（cǎi）取焊接錨杆與螺帽；在化學錨栓外部，應加（jiā）厚防火塗料與隔熱處理，以防失火時影響錨固性能；應（yīng）補測基礎沉降觀測資料。

　　1）螺栓裝備麵不符合要求，造成螺栓不好安（ān）裝，或者螺栓緊固（gù）的程度不符合設計要求。

　　原因（yīn）分（fèn）析：

　　①表麵有浮鏽、油汙等雜質，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。

　　②螺栓安裝麵雖經處理仍有缺陷。

　　解決方法：

　　①高強螺栓表麵浮鏽、油汙以及螺栓孔璧（bì）毛病，應逐個清理幹淨。使用（yòng）前必須經防鏽處理，使拚裝用的螺栓（shuān），不得在正式拚（pīn）裝（zhuāng）時使用。螺栓應由專人保管和發放。

　　②處理裝配麵應考慮到施工安裝順序，防止重複進行，並盡量在吊裝之前處理。

　　2）螺栓（shuān）絲扣損傷，螺杆不（bú）能自由旋入螺母（mǔ），影響螺栓（shuān）的裝配。

　　原因分（fèn）析：絲扣嚴重鏽蝕。

　　解決方法：

　　①使用前螺栓應進行挑選，清洗除鏽後作預配。

　　②絲扣損傷的螺栓不能做臨時螺栓使用，嚴禁強行打進螺孔。

　　③預先（xiān）選配的螺栓組件應按套存放，使用時不得互換。

　　（2）現（xiàn）場焊縫現象：質量難以保證；設計要求全焊透的一、二級焊縫未采用超聲波探傷；樓麵主梁與柱未施焊（hàn）；未采用引弧板施焊。

　　解決方法：鋼結構施（shī）焊前，對焊條的合格（gé）證進行檢查，按設計要求選用焊含條，按說明書和操作規程要求使用焊（hàn）條，焊縫表麵不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不（bú）得有氣孔、夾渣、弧坑（kēng）裂紋，一級焊縫不得有咬邊（biān）、未滿焊等缺陷，一（yī）、二（èr）級焊縫按要求進行無損檢測，在規定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處（chù）理，定出修改工藝後（hòu）再處理，同（tóng）一部位的焊縫返（fǎn）修次數不宜超過兩（liǎng）次。

　　原因分析：

　　1）構件製作（zuò）時因焊接產生的變形，一般呈現緩（huǎn）彎。

　　2）構件待運時，支墊點不合理（lǐ），如上下（xià）墊木不（bú）垂直等或堆放場地發（fā）生沉陷（xiàn），使構件（jiàn）產生死彎或緩變形。

　　3）構件運輸中因碰撞而產生變形，一般（bān）呈現死彎。

　　預防（fáng）措施：

　　1）構件製作時，采（cǎi）用減小（xiǎo）焊接變（biàn）形的措施。

　　2）組裝焊（hàn）接（jiē）中，采用反方向變形等措施，組裝順序應服（fú）從焊接順序（xù），使用組裝胎具，設（shè）置足夠多的支架（jià），防（fáng）止變形。

　　3）待運及運輸中，注（zhù）意墊點的合（hé）理（lǐ）配置。

　　解決方法：

　　1）構件死彎變形，一般采用機械矯正法治（zhì）理。即用千斤（jīn）頂或其他工具矯正或輔以氧乙炔火（huǒ）焰烤後矯正。

　　2）結構發生緩（huǎn）彎變（biàn）形時，采取氧乙炔（quē）火焰加熱矯正。

　　（2）鋼梁構件拚裝後全長扭曲超過允許值，造成鋼梁的安裝（zhuāng）質量不良（liáng）。

　　原因分析：

　　1）拚接工藝不合理。

　　2）拚裝節點尺寸不符合設計要求。

　　解決方法：

　　1）拚裝構件要設拚裝工作台，定為焊時要將構件底麵找平，防止翹曲。拚裝工作台應各支點水（shuǐ）平（píng），組焊（hàn）中要防止出現焊接變形。尤其是梁段或梯（tī）道的最後組裝，要在定位焊後調整變形，注意節點尺寸要（yào）符合設計，否則易造成構件扭曲（qǔ）。

　　2）自身剛性較差的構件，翻身施焊前要進（jìn）行加固，構件翻身後也應進行找平，否則構（gòu）件（jiàn）焊（hàn）後無法矯正。

　　（3）構件起拱，數值（zhí）大幹或小於設計數值。構件起（qǐ）拱數值小時，安裝（zhuāng）後梁下撓；起拱數值大時，易產生擠麵標高超標（biāo）。

　　原因（yīn）分析：

　　1）構件尺寸不符合設計要求。

　　2）架設過程中，未根據實測值與計算值的出入進行修正（zhèng）。

　　3）跨徑小的橋（qiáo）梁，起拱度較小，拚裝時忽視。

　　解決方法：

　　1）嚴格按鋼結構構（gòu）件製作允許偏差進（jìn）行各步檢驗。

　　2）在架設（shè）過程中，杆件且裝（zhuāng）完畢（bì），以及工地接頭施工（gōng）結束後，都進行上拱度測量，並在施工中對其他進行（háng）調整。

　　3）在小拚裝過程（chéng），應嚴格控（kòng）製累計偏差，注意采取措施，消除焊接（jiē）收縮量的影（yǐng）響。

　　（2）鋼柱位移預（yù）控措施澆築（zhù）混凝土基（jī）礎前，應用定型卡（kǎ）盤將（jiāng）預埋螺栓按設計位置卡住，以防澆灌混（hún）凝（níng）土時發生位移；柱低（dī）鋼板預留孔應放大樣，確定孔位後再作預留孔。

　　（3）柱垂直偏差過大預控措施鋼柱應按計算的吊掛點吊裝就位，且（qiě）必須采用二點以上的吊裝方法，吊裝時應進行臨時固定，以防吊（diào）裝（zhuāng）變形；柱就位後應及時增設臨時支撐；對（duì）垂（chuí）直偏差，應在固定前予以（yǐ）修正（zhèng）。